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壓鑄工藝參數分析

發布于：07-09 文章來源：壓鑄人才網

壓鑄工藝參數分析

1. 注射壓力：

1. 定義：注射壓力是指在鑄造過程中，金屬熔液被壓入型腔的壓力大小。

2. 影響：注射壓力的大小直接影響鑄件的排氣、充盈、凝固過程以及零部件的尺寸穩定性。過高的注射壓力會導致鑄件內部氣泡的形成、表面粗糙度增大；而過低的注射壓力則會導致型腔內充盈不充分。

2. 注射速度：

1. 定義：注射速度是指熔融金屬進入模具腔體的速度。

2. 影響：適當的注射速度可以使熔融金屬在型腔內充盈均勻，防止鑄件出現疏松、夾雜等缺陷。過高的注射速度會導致金屬熔液的剪切力增加，容易產生氣泡和金屬破碎現象；而過低的注射速度則會導致金屬熔液在充盈過程中受到阻力，形成冷障。

3. 注射溫度：

1. 定義：注射溫度是指金屬熔液注入型腔時的溫度。

2. 影響：注射溫度的高低會直接影響鑄件的凝固形態和組織結構。過高的注射溫度會導致鑄件表面質量較差，因為金屬熔液的冷卻速度過快，易產生冷障和貝氏體組織；而過低的注射溫度則會導致金屬熔液黏度增大，充盈性變差。

4. 金屬液溫度：

1. 定義：金屬液溫度是指金屬熔體在注射之前的溫度。

2. 影響：金屬液溫度的高低會直接影響鑄件的凝固過程和性能。過高的金屬液溫度會導致鑄件的組織粗大，出現熱裂紋等問題；而過低的金屬液溫度則會導致鑄件的毛細孔增多，降低鑄件的密實性。

5. 壓射機的閉模力：

1. 定義：壓射機的閉模力是指用于關閉型腔的力大小。

2. 影響：閉模力的大小會直接影響鑄件的尺寸穩定性和機械性能。過高的閉模力會導致鑄件的尺寸過大，形成表面凸起和冷障等問題；而過低的閉模力則會導致鑄件尺寸的不穩定性和機械性能的下降。

6. 模具溫度：

1. 定義：模具溫度是指模具在鑄造過程中的溫度。

2. 影響：模具溫度的高低會直接影響鑄件的組織結構和表面質量。適當的模具溫度可以提高鑄件的表面光潔度，減少氣孔和縮松等問題。過高的模具溫度會導致鑄件的熱組織粗大，而過低的模具溫度則會導致鑄件充盈性差。

壓鑄生產工藝

壓鑄生產工藝主要包括以下幾個步驟：

1. 模具準備：

1. 準備模具，包括模具的清洗、組裝和調試，確保模具的完整性和準確性。

2. 向模腔內噴上潤滑劑，幫助控制模具的溫度和有助于鑄件脫模。

2. 填充：

1. 使用高壓將熔融金屬快速注入模具內，填充整個型腔。此過程中需要精確控制注射壓力、速度和溫度。

3. 注射：

1. 在注射過程中，熔融金屬在高壓下迅速充滿模具型腔，形成所需的鑄件形狀。

2. 注射完畢后，保持壓力直到鑄件完全凝固。

4. 落砂：

1. 鑄件凝固后，使用推桿推出鑄件，并進行落砂處理，分離殘渣，包括造?？?、流道、澆口以及飛邊。

2. 檢查鑄件是否有缺陷，如滯流、冷疤、氣孔、縮孔、熱裂以及流痕等。

5. 后續處理：

1. 對鑄件進行必要的后續處理，如鉆孔、拋光等，以滿足最終產品的要求。

6. 質量控制：

1. 在整個壓鑄生產過程中，需要嚴格的質量控制手段，確保最終產品的質量滿足要求。